临近春节，饮料成为节日餐桌上重要的消费品种。日前，本报“食品安全零距离”活动带领读者走进天津顶津食品有限公司，参观饮料产品的生产过程，了解生产企业如何从管理系统上保证产品的质量安全。
读者们走进参观通道，透过两侧宽敞明亮的玻璃窗，整个生产车间一览无余。在无菌灌装生产线上，从水处理、调配、吹瓶，到充填、套标、装箱、成品入库，每个环节都是全自动机械化生产，几乎看不见操作人员。
品质管理部吴强科长介绍：“康师傅的产品主要通过源头、过程、成品三方面进行预防、管理、控制，确保产品安全。整个品质保证系统包括了原料供应、清洗消毒、危险化学品、包装与存储运输、成品追溯等11项环节的管理。”
一听到成品追溯，不少参观者来了兴致，问道：“经常听说成品追溯，但具体怎样操作呢？”吴强介绍，成品追溯主要体现在留样上，目前公司八条生产线每小时都要分别留样并保存一年，现在留样库中共有5万瓶饮品。这些饮品肩负着可追溯的重要一环，一旦市场中出现投诉情况，工作人员会根据反馈从留样库中迅速找出问题批号的留样产品，检测产品存在的是批量问题还是个别问题，进而决定是否采取召回等措施。
不少读者参观后表示，他们原先对食品安全的追溯性一直很担心，生怕购买的食品出现问题后，生产企业会不认账。通过这次参观他们了解到，食品生产企业竟然还有这一手段保证生产的追溯性，对企业的信任程度提高了不少。
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